Suszarka kaskadowa szybka
        Suszarka taśmowa
        Pobór ciepła z blokowej siłowni
      Suszarka bębnowa
      Suszarka posuwowo obrotowa
      Ogrzewanie powietrza
      Separator kurzu
      Elektrotechnika
      Przedsiębiorstwo i serwis
 
 
STELA Laxhuber GmbH
Öttingerstr. 2
D-84323 Massing
Tel.: +49 (0)8724/899-0
Fax: +49 (0)8724/899-80
E-Mail: sales@stela.de
www.stela.de

 

 

Strona główna   I   Kontakt   I   Referencje   I   Metryka   I   Artykuły   I   Mapa strony   I   Szukaj    

 

Prasa

 
 

Powrót

 
 


Siostrzany rozdzielacz w suszarkach
Nowy system rozdzielania w suszarkach przelotowych -
STELA Twin-Discharge – otwiera nowe drogi w budowie suszarek!


__________________________________________________________________________

Suszarki stropowe STELA sprawdzały się przez 20 lat w suszeniu i chłodzeniu kruszców jak kukurydza i zboża. Zasady działania ułożonych za sobą w kształcie kaskady stropów umożliwia wyjatkowo łagodne i wolne od zużycia suszenie i chłodzenie. Produkt do suszenia podróżuje przy użyciu siły ciężkości regularnie od stropu wlotu z najwyższą temperaturą, do stropu wylotowego z najniższą temperaturą, a stamtąd znowu do stropu wlotowego. Według tej zasady produkt zostaje łagodnie i jednocześnie energooszczędnie osuszony, ponieważ jest do dyspozycji dużo czasu dla dyfuzji wilgoci z wnętrza produktu na zewnątrz.
__________________________________________________________________________

Konstrukcja suszarki STELA z oddzielaczem centralnym



Sypki produkt do suszenia zostaje doprowadzony do pojemnika z zapasami (1), następnie za pomocą siły ciężkości przechodzi przez elementy suszące (2) i ochładzające (3), aż nie zostanie on rozproszony w sposób przerywany przez urządzenie rozprowadzające (4) w przemienniku (5). Poprzez palnik (6) i grzejnik powietrza (7) ogrzewane jest świeże powietrze (możliwe jest zmienne bezpośrednie lub pośrednie opalanie). Powietrze to zostanie zmieszane z chłodnymi elementami. Przez co ciepło, które zostało zgromadzone w produkcie, zostaje w całości odprowadzone do procesu suszenia (oszczędność energii poprzez powtórne wykorzystanie ciepła). Wielko wymiarowe dzwony ogrzewające (8) i odprowadzające powietrze (9) zapewniają optymalny rozkład powietrza i ciepła w kolumnie suszącej.

Ciepłe powietrze opływa okruchy produktu, nabiera przy tym wilgoci i zostaje następnie wyssane za pomocą wentylatora odprowadzającego powietrze (10). Powietrze zawierające kurz zostaje oczyszczone w centralnym separatorze (11) i wyprowadzone na zewnątrz. Oddzielony kurz ląduje poprzez rury w bunkrze na kurz lub odpowiednich workach.
__________________________________________________________________________

Konstrukcja suszarki STELA z obegiem powietrza



W tym przypadku wykorzystane ponownie zostaje nie tylko powietrze ze strefy ochładzającej, ale też za pomocą wentylatora obiegowego (10) powietrze z dolnych stref elementów suszenia (w ten sposób zdobywa się więcej energii). Automatycznie obsługiwana suwnica roznosząca (4) odpowiedzialna jest za krótkie cykle roznoszenia. Za pomocą pneumatycznie obsługiwanych klap powietrznych, które znajdują się na wydmuchowej stronie wentylatora (10) przerywa się prąd powietrza podczas tych krtókich cykli roznoszenia.

Decydujące dla części całkowitej ilości powietrza, która może ponownie zostać użyta jako tak zwane powietrze obiegowe, jest pomiędzy innymi przeciętna oczekiwana wilgotność produktu na wlotowa oraz parametry powietrza z otoczenia. Przez co instalacje w zależności od umiejscowienia np. Europa centralna, Europa południowa, tropik zostają odpowiednio wyliczone i wystawione. Instalacja umiejscowiona w Niemczech środkowych, której głównym zadaniem jest osuszanie kukurydzy o przecientnej wilgotności wlotowej 35%, wymaga innego rozdzielenia powietrza, niż np. instalacja w południowych Węgrzech, gdzie należy się liczyć z przeciętną wilgotnością wlotową 22%.

__________________________________________________________________________

Nowy: Twin-Discharg

STELA zaprezentowała niedawno nowoczesny rozdzielnik produktu dla suszarki przelotowej: rozgałęziony system roznoszenia “Twin-Discharge". Podstawowe założenie jest banalne, ale o tyle większy jest potencjał wynikający z niego:

Nowoczesne roznoszenie Twin pozwala na niezależne sterowanie cyklami roznoszenia i przez to bezpoziomowe dopasowanie czasu przebiegu ponad głębokością stropu.

Przez to można zrealizować wieksze wglębienia niż dotąd. Do tej pory była głębokość konstrukcji ograniczona techniczno - procesowymi powodami. Za duża głębokość prowadziła do nierównego rozmieszczenia powietrza w elementach suszarki. W suszarce przebiegowej obfitowało to nierównomiernym wynikiem suszenia, ponieważ ziarna, które znajdowały się bliżej stony z ciepłym powietrzem, były wystawione na większą ilość jego i temperaturę, niż ziarna znajdujące się po stronie wylotu. Szczególnie podczas suszenia kukurydzy o wysokiej wilgoci początkowej może to zjawisko mieć bardzo negatywny wpływ na wynik.
Próby ominięcia tego efektu za pomocą odpowiednich form stropów, okazały się niepraktyczne: poprzez statyczny system jest niemożliwe kontrolowanie zmieniającej się temperatury produktu i środowiska. Rodzaj plonu i stan produktu mokrego (zanieczyszczenie, wilgoć wlotowa itp.) i warunki środowiskowe (wilgotność powietrza i temperatury itp.) doprowadzają do zmiennych wpływów, które przy większej konstrukcji mogą okazać się szkodliwe.
Większa głębokość konstrukcji w połączeniu z Twin Discharge otwiera w praktycznym zastosowaniu szereg nowych możliwości:

- Łatwe dopasowanie do ograniczeń powierzchniowych,
  np. zabudowa w stojącym budynku.
- Niska konstrukcja
- Kompaktowa kolumna susząca
- Wysoka głębokość stropu umożliwia budowe mobilnych suszarek przelotowych i
  klasie mocy, która do tej pory była zarezerwowana dla stacjonarnych suszarek.
- W pierwszym porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami potwierdza się
  przypuszczenie grupy badwczej, że większa głębokość konstrukcji prowadzi do
  większego nasycenia powietrza i poważnie zmniejsza zużycie energii.

__________________________________________________________________________

Twin-Discharge firmy STELA jest jako wzór zastosowana chroniony patentem