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Größte Bandtrocknungsanlage nach Neuseeland
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Abbildung 1: (v.l.n.r.) Tobias Latein (STELA), Eric Gillan, Andy Matheson (beide nature's flame) und Thomas Laxhuber (STELA)

Für die Herstellung von Holzpellets nach Önorm M 7135 und DINplus ist eine qualitativ hochwertige Trocknung des Eingangsproduktes notwendig. Erntefrisches Holz kann einen Wassergehalt von 40 % - 60 % aufweisen. Durch die Trocknung auf 10 % - 12 % Wassergehalt wird der Heizwert von ca. 2 kWh/kg auf ca. 4,5 kWh/kg erhöht.

Das Stela® Laxhuber Trocknungssystem ist ein hocheffizientes und individuell anpassungsfähiges modulares Anlagensystem zur Trocknung von Holzspänen mit niederkalorischer Wärme. Das Ziel der Trocknung ist die Steigerung des Heizwertes und damit die Schaffung von idealen Rahmenbedingungen für die Weiterverarbeitung von Sägespänen zu qualitativ hochwertigen Holzpellets.

Stela® Laxhuber als der europäische Marktführer im Bereich der Sägespänetrocknung hat mittlerweile Projekte bis zu einer Wasserverdampfungsleistung von 45000 kg/h realisiert. Derartige Großprojekte werden mit mehreren Einzeltrocknern (siehe z.B. Abbildung 5) errichtet, die im Gesamten diese horrenden Leistungsgrößen erreichen.

Derzeit ist ein sehr interessantes Projekt in Neuseeland an der Realisierung. Es wird eine einzelne Anlage konstruiert mit einer Wasserverdampfungsleistung von mehr als 16000 kg/h. Der Bandtrockner wird eine Gesamtlänge von 65 Metern erreichen. „Dies wird die größte Einzelanlage die je errichtet worden ist.“ erklärt Thomas Laxhuber, der Geschäftsführer von STELA Laxhuber GmbH. „Aber das Ende ist sicher noch nicht erreicht. Es steckt in unserer speziellen Bauart der Bandtrockner noch sehr viel Potential um die Leistungen noch stärker zu vergrößern“  


Das Stela® Laxhuber Trocknungssystem



Abbildung 2: Schema des Bandtrockners

Die bei der Holzverarbeitung anfallenden Sägespäne werden über Fördersysteme direkt dem Trockner zugeführt. Über einen Abwurftrichter und eine Verteileinrichtung wird das Trockengut auf das darunterliegende Trocknungsband aufgelegt und gleichmäßig verteilt. Der Produktteppich wird durch eine Höhenverstellung den spezifischen Trocknungsparametern des Produktes angepasst und in den Trocknertunnel eingefahren.

Ein Warmluftstrom durchlüftet den Produktteppich und trocknet somit das Nassgut kontinuierlich ab. Diese Art der konvektiven Trocknung ist äußerst produktschonend, da sich das Produkt vor allem im ersten Trocknungsabschnitt nur geringfügig erwärmt. Die für den Verdampfungsvorgang erforderte Wärmemenge wird dem Warmluftstrom entzogen, welcher sich dadurch abkühlt. Die für diesen Prozess benötigte Energie kann bei dem Stela® Trocknungssystem grundsätzlich durch unterschiedlichste Heizmedien dem System zugeführt werden. Dazu zählen niederkalorische Wärmeträger, wie Luft, Rauchgase, Warmwasser und Dampf. Auch Kombinationsverfahren ein oder mehrerer Wärmeträger sind dabei denkbar.

Nachdem das auf dem Band liegende Produkt den Trocknertunnel durchfahren hat, wird es aus dem Warmluftbereich ausgeschleust und die getrockneten Späne bzw. Holzhackschnitzel fallen am Ende des Bandes in eine Abförderschnecke zum Weitertransport bzw. Weiterverarbeitung.

Eine Online Feuchtemessung regelt den Trocknungsvorgang, dabei kann bei unterschiedlichen Eingangsfeuchten eine konstante Ausgangsfeuchte in engen Toleranzen eingehalten werden. Ziel der Regelung ist es, den Trockner unter der Bedingung von schwankenden Parametern wie Wärmeleistung, Witterungsbedingungen, Produktfeuchte und Produktqualität auf der maximal möglichen Trocknungsleistung zuhalten. Eine Nass- und Trockenreinigungsanlage reinigt das Band im Ein- und Auslauf, so dass ein störungsfreier und optimaler Dauerbetrieb gesichert wird. Durch zusätzliche Sicherheitseinrichtungen ist eine automatische Abschaltung bei Störungen oder fehlerhafter Bedienung gewährleistet. Bandlauf, Bandspannung und Ausrichtung wird kontinuierlich überwacht und bei Bedarf justiert.

Die Besonderheit an dem Großprojekt in Neuseeland liegt in der Beheizung. Durch vor Ort vorhandenen geothermalen Wasserdampf wird mittels eines ausgeklügelten Systems an Wärmetauschern die Luft für den Trocknungsprozeß auf über 100°C erwärmt. Durch das für einen niederkalorischen Bandtrockner hohe Temperaturniveau in Verbindung mit der extremen Trocknergröße wird die hohe Verdampfungsleistung erreicht.

„Den letzten Kick für die Erhöhung der Trocknerleistung hat aber das erneut verbesserte Ventilatorensystem gebracht“ erläutert Laxhuber. Die durch STELA Laxhuber in den Markt eingeführte Multi-Vent-Technologie wurde durch besonders volumenstarke Spezialventilatoren ergänzt. Dies erlaubt die punktuelle Luftregelung zu den einzelnen Trocknungsphasen und damit eine Erhöhung der Trocknungsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung der Schallemissionen und des elektrischen Energiebedarfs.

Durch eine Vielzahl von ausgelieferten und montierten Stela® Bandtrocknungssystemen kann die Firma Stela® Laxhuber auf jahrzehntelange Erfahrung in diesem Bereich zurückblicken und kann somit dem Kunden eine auf seine Bedürfnisse zugeschnittene Anlagentechnik zur Verfügung stellen. Durch den modularen Aufbau der Trocknersysteme sind individuelle Anpassungen ohne Mehraufwand möglich.


Abbildung 3: Bandtrockner Typ BT 1-6200-10,5


Abbildung 4: Bandtrockner 2 x Typ BT 1-6200-2,5


Abbildung 5: Bandtrockner 4 x Typ BT 1-6200-36


Abbildung 6: Bandtrockner Typ BT 1-6200-16,5