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STELA Laxhuber GmbH
Öttingerstr. 2
D-84323 Massing
Tel.: +(49) 08724/899-0
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E-Mail: sales@stela.de
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  Stationäre Trocknungsanlagen  
 

Bewährte Technik, kreative Lösungen, flexible Fertigung!
 

 

 
 





Beispiel einer stationären Trocknungsanlage
 
Kleine oder ganz große Leistungen; mit oder ohne Entstaubung, Durchlauf- oder Umlauftrockner; Gas-, Öl-, Dampf- oder Sonderbeheizung STELA ist für alle Arten der richtige Partner! Auch für außer-
gewöhnliche Platzverhältnisse entwickeln wir die passende Lösung!


Vorteile auf einen Blick:

• Verwendung hochwertigster Materialien
 • Trockner aus Spezial-Aluminium
 • Lange Lebensdauer
 • Keine Leistungs-Obergrenze
 • Optimale Energieeinsparung durch
   Umluft und Wärmerückgewinnung
 • Ausgefeilte Luftführung, höchstmögliche
   Luftaufsättigung
 • Hohe Wirtschaftlichkeit
 • Flexible Modulbauweise
 • Entstaubung nach neuestem
   Stand der Technik
 • Leistungsstarke Ventilatoren- und
   Lufterhitzertechnik aus eigener Fertigung
 • Optimale Ausnutzung und Auslastung
   durch kontinuierlichen Betrieb
 • Gleichmäßige Produktfeuchte durch
   moderne Austragstechnologie
 • Elektro-, Steuerungs- und
   Regelungstechnik, aus eigenem Haus
   nach neuestem Stand der VDE
 • Einfache und sichere Bedienung
   durch SPS
 • für Innen- und Außenaufstellung geeignet
 • ein- und mehrsäulige Anlagen, auf
   Wunsch mit geteilter Betriebsweise
 • exklusiv bei STELA auch mobil
  oder versetzbar
 

STELA ist Ihr Maistrocknungs-Spezialist

 

                                      Leistungen je nach Größe unbegrenzt!
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Trocknungsprinzip


Das Trocknungsprodukt durchläuft den Trockner aufgrund der Schwerkraft von oben nach unten. Die senkrechten Produktschächte sind von waagrecht angeordneten Warm- und Abluftkanälen durchzogen. Die optimierte Dachform dieser Kanäle gewährleistet das gleichmäßige Nachsetzen des Produkts.


 
 

Die Dachkanäle sind nach unten auf gesamter Länge offen. Die Warmluft strömt auf der Stirnseite der Warmluftdächer in die Säule ein und durchflutet anschließend die anliegende Produktschüttung. Dabei erwärmt sich das Produkt und gibt seine Feuchtigkeit an die vorbeistreichende Luft ab und trocknet. Im Gegenzug kühlt sich die Luft ab und feuchtet sich je nach Produkt bis zur Sättigungsgrenze auf. Die feuchte Luft entweicht durch die benachbarten Abluftdächer. Durch den Abluftventilator wird diese Luft aus dem Trockner gesaugt. Die konstruktive Ausführung der Dachkanäle gewährleistet ein optimales und gleichmäßiges Trocknungsergebnis bei höchster Produktschonung.
 
 
 

Konstruktive Ausführung

Bei der konstruktiven Ausführung Ihrer Trocknungsanlage gibt es eine Vielzahl von Varianten, die individuell zusammengestellt werden. Sie erhalten nach Ihren Wünschen eine optimale Auslegung für Ihren Anwendungsfall mit den passenden Komponenten.

Folgenden Beispielen können Sie eine Vielzahl an Möglichkeiten entnehmen, welche sich realisieren lassen.

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Bauweise mit Zentroabscheider

Das rieselfähige Trocknungsprodukt wird dem Vorratsbehälter (1) zugefördert, durchläuft aufgrund der Schwerkraft die Trocknungs- (2) und Kühlelemente (3), bis es von der Austragsvorrichtung (4) absatzweise in den Auslauftrichter (5)  ausgetragen wird. Durch Brenner (6) und Lufterhitzer (7)  - wahlweise sind direkte oder indirekte Feuerung möglich - wird Frischluft erhitzt. Dieser Luft wird die Abluft der Kühlelemente beigemischt. Hierdurch wird die gesamte im Trockenprodukt gespeicherte Wärme dem Trocknungsprozeß zurückgeführt (Energieeinsparung durch Wärme-
rückgewinnung).  Die großdimensio-
nierten Warm- (8) und Ablufthauben (9) gewährleisten eine optimale Luft- und Wärmeverteilung in der Trocknersäule.

Die  Warmluft durchstreicht die Produkt-
schüttung, feuchtet sich dabei auf und wird anschließend vom Abluftventilator (10) aus der Ablufthaube abgesaugt.
Die staubhaltige Abluft wird im Zentro-
abscheider (11) gereinigt und ins Freie abgeführt. Der abgeschiedene Staub gelangt über Rohre zum Staubbunker oder zur Absackung.
 
 
 
 




 
 
Bauweise mit Umluft

Hier wird nicht nur die Abluft aus der Kühlzone, sondern mittels eines eigenen Umluftventilators (10) die Abluft (und damit die darin noch enthaltene Energie) aus den unteren Trocknerelementen wiederverwendet. Ein pneumatisch betätigter Austragschieber (4) sorgt für kurze Austragszyklen. Mit Hilfe von pneumatisch betätigten Luftklappen, die ausblasseitig an den Ventilatoren (10) sitzen, wird der Luftstrom während dieses kurzen Austragszyklus unterbrochen. Entscheidend für den Anteil der Gesamt-
luftmenge, die als sog. Umluft wieder verwendet werden kann, ist u.a. die durchschnittlich zu erwartende Eingangsfeuchte des Produktes und sind die Parameter der Umgebungsluft. So werden die Anlagen je nach Standort - z.B. Mitteleuropa, Südeuropa oder Tropen - entsprechend berechnet und ausgelegt.
Eine Anlage in Mitteldeutschland, deren Hauptaufgabe die Trocknung von Mais mit einer durchschnittlichen Eingangsfeuchte von 35% ist, erfordert eine andere Luftaufteilung als z.B. eine Anlage in Südungarn, wo mit durchschnittlichen Eingangsfeuchten von 22% zu rechnen ist.
 
 
 

Stationäre Trocknungsanlagen Referenzobjekte